鋼桶鐵桶的生產(chǎn)過程看似簡單，但它卻牽涉到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術(shù)；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬材料塑性變形冷加工技術(shù)；點焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù)；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——冷沖壓技術(shù)；桶身除油除銹——化學表面處理技術(shù)；噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù)；鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動技術(shù)、氣壓傳動技術(shù)、脹形技術(shù)、自動化控制技術(shù)等等。
基本加工方法分類：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成型。板坯的彎曲（卷圓）、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達最后階段會產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工。